Qingdao JETMECH Machinery Technology Co., Ltd.
JETMECH sản xuất máy dệt khí và máy dệt nước tại Thanh Đảo, Trung Quốc—cung cấp máy móc dệt công nghiệp và máy dệt, cùng dịch vụ hỗ trợ cấu hình và báo giá xuất khẩu.
Dòng sản phẩm
Hãy bắt đầu từ nguyên liệu vải: máy dệt khí phù hợp với cotton, vải pha, denim và hàng dệt gia dụng; máy dệt nước được thiết kế cho vải filament polyester, nylon và sợi tổng hợp.
Máy dệt khí
Giải pháp dệt khí thiết thực dành cho người mua cần tốc độ sản xuất, khả năng vận hành ổn định và trao đổi kỹ thuật rõ ràng trước khi đặt hàng.
Máy dệt nước
Dòng máy dệt nước dành cho sản xuất vải filament tổng hợp, được phát triển cho khách hàng cần xác định rõ mẫu máy và hỗ trợ báo giá theo dự án.
Thông số kỹ thuật máy dệt khí
Cấu hình khuyến nghị để máy dệt khí vận hành ổn định ở tốc độ cao. Có thể tùy chỉnh cấu hình, nhưng cấu hình này được khuyến nghị khi tốc độ và độ ổn định là ưu tiên hàng đầu.
MG9200 Max là cấu hình máy dệt khí nâng cấp, được phát triển xoay quanh trục đập sợi ngang đã được cấp bằng sáng chế của JETMECH, còn gọi là trục lắc. Trục cân bằng này dẫn động lược với lực đập sợi ngang ổn định, giúp tăng độ đồng đều của vải, giảm rung và duy trì quá trình dệt tốc độ cao đáng tin cậy.
Quan sát máy dệt khí MG9200 Max từ nhiều góc chụp thực tế trong xưởng trước khi xem thông số kỹ thuật.
Chi tiết hình ảnh máy MG9200 Max
Hình ảnh tổng quan cho thấy toàn bộ thân máy dệt trong một nhà máy sạch sẽ, còn các hình ảnh chi tiết giải thích phía truyền động và kết cấu phía sau. Khoảng trống lắp đặt cuối cùng cần được xác nhận theo bản vẽ bố trí máy đã phê duyệt.
Toàn cảnh máy cho thấy thân máy dệt, khung chính, khu vực vải và phía điều khiển. Khoảng trống lắp đặt cuối cùng cần được xác nhận theo bản vẽ bố trí máy đã phê duyệt.
Phương án trong hình sử dụng tối đa năm bình khí lắp bên hông. Dung tích khí dự trữ giúp hạn chế dao động áp suất ngắn hạn khi đưa sợi ngang; số lượng cần thiết phụ thuộc vào khổ lược, loại sợi và tốc độ mục tiêu.
Góc nhìn bên ngoài này cho thấy kết cấu phía truyền động, các tấm che bên và khu vực tiếp cận để bảo dưỡng. Cấu hình cam bên trong được xác nhận riêng trong thông số kỹ thuật máy.
Góc nhìn phía sau cho thấy khung sau, khu vực lắp trục sợi dọc và lối bảo dưỡng phía sau dùng cho công việc chuẩn bị sợi dọc và bảo trì định kỳ.
Cấu hình bộ phận cơ khí
Các chi tiết linh kiện này hỗ trợ độ chính xác khi mở miệng vải, độ ổn định khi đưa sợi ngang bằng khí và độ tin cậy vận hành lâu dài của máy.
Khung go nâng các sợi dọc đã chọn để tạo miệng vải cho mỗi lần đưa sợi ngang. Khung go NEWLIGHT Nhật Bản được sử dụng để hỗ trợ mở miệng vải chính xác và vận hành tốc độ cao đáng tin cậy.
Toàn bộ dòng máy sử dụng vòi phun phụ DLC chống mài mòn. Tuổi thọ cao hơn hai lần so với vòi phun tiêu chuẩn, giúp đưa sợi ngang bằng khí ổn định và giảm tần suất thay thế.
Vòi phun chính lắp trực tiếp sử dụng van điện từ SMC để điều khiển luồng khí chính xác hơn. Đầu vòi phun bằng gốm được bổ sung để tăng khả năng chống mài mòn và kéo dài đáng kể tuổi thọ vòi phun.
Bơm bôi trơn trung tâm điều khiển bằng máy tính phối hợp với bộ chia dầu để cấp chất bôi trơn đến các điểm quan trọng của máy theo chu kỳ định sẵn, giúp giảm bảo dưỡng thủ công và duy trì vận hành ổn định lâu dài.
Cơ cấu tạo biên xoắn điện tử xoắn sợi biên quanh sợi ngang vừa được đưa vào, giúp hình thành biên vải chắc chắn và gọn hơn trong quá trình dệt tốc độ cao.
Với máy khổ rộng hơn, có thể lắp thiết bị cắt giữa. Có các tùy chọn kéo cắt giữa điện tử và kéo cắt biên điện tử, với tốc độ phản hồi đồng bộ với hoạt động tốc độ cao của máy dệt để đường cắt gọn, biên vải ổn định và quá trình dệt liên tục đáng tin cậy.
Van SMC chính hãng Nhật Bản được sử dụng để điều khiển chính xác vòi phun phụ; mỗi van điều khiển hai vòi phun phụ, bảo đảm đưa sợi ngang bằng khí ổn định.
Bộ điều áp SMC cho phép điều chỉnh riêng áp suất của mạch vòi phun chính và vòi phun phụ. Cài đặt áp suất phù hợp giúp đưa sợi ngang ổn định đồng thời tránh sử dụng khí nén không cần thiết.
MG9200 Max được trang bị màn hình cảm ứng 14 inch thuộc hệ thống điều khiển điện tử Baina, giúp theo dõi trạng thái trực quan, cài đặt thông số và vận hành hằng ngày dễ dàng hơn.
Động cơ chính dẫn động servo X Moto kết hợp mô-men xoắn lớn ở tốc độ thấp, phản hồi nhanh và khả năng điều khiển tốc độ chính xác, ổn định. Hệ truyền động hiệu suất cao giúp hạn chế điện năng tiêu thụ không cần thiết và duy trì máy dệt vận hành êm khi điều kiện dệt thay đổi.
Các điểm so sánh nhanh cho cấu hình máy dệt khí MG9200 Max đã chọn.
Các khổ lược khác theo yêu cầu.
Có thể cấu hình Dobby điện tử theo đơn hàng
Cấu hình tối đa: 8N/8F
Động cơ servo truyền động trực tiếp
Trục đập sợi ngang được cấp bằng sáng chế được trình bày riêng vì bộ phận này ảnh hưởng trực tiếp đến mật độ vải, độ rung và độ ổn định lâu dài của máy.
Hệ thống được cấp bằng sáng chế
Trục đập sợi ngang là một trong những hệ thống quan trọng nhất trên máy dệt khí. Bộ phận này quyết định lực đập sợi ngang, độ đồng đều mật độ sợi ngang, mức độ rung và độ ổn định dệt lâu dài. JETMECH MG9200 Max sử dụng thiết kế trục đập tích hợp đã được cấp bằng sáng chế để vận hành êm, ổn định và tốc độ cao.
Được thiết kế để tạo lực đập sợi ngang mạnh và đồng đều trên toàn bộ khổ vải.
Trục đập truyền lực va đập trên toàn bộ khổ lược trong mỗi chu kỳ dệt. Kết cấu tích hợp cân bằng giúp duy trì mật độ vải đồng đều, đồng thời giảm rung trong quá trình sản xuất tốc độ cao.
Thân trục tích hợp giúp chống biến dạng do uốn và xoắn.
Lực đập sợi ngang đồng đều giúp giảm mật độ không đều và các sọc sợi ngang nhìn thấy rõ.
Độ rung thấp hơn hỗ trợ vận hành ổn định ở tốc độ cao.
Giảm mài mòn vòng bi và bánh răng giúp giảm nhu cầu bảo dưỡng.
Hình ảnh máy thực tế này cho thấy trục đập được cấp bằng sáng chế lắp trên toàn bộ khổ lược. Kết cấu tích hợp, được cân bằng động giúp tạo lực đập sợi ngang đồng đều với độ rung thấp hơn khi vận hành tốc độ cao.
Thông số cốt lõi về cơ khí, điện, hệ thống khí và bộ phận dệt để trao đổi khi đặt hàng.
Khung máy tích hợp chịu tải được thiết kế để dệt khí ổn định ở tốc độ cao. Kích thước thân máy và chi tiết cố định xuống nền cuối cùng được xác nhận theo bản vẽ bố trí máy đã phê duyệt.
Hệ thống trục đập sợi ngang cân bằng động trung tâm đồng trục được cấp bằng sáng chế, giúp giảm tiếng ồn, vận hành ổn định ở tốc độ cao và duy trì lực đập sợi ngang đồng đều.
8 pcs khung go nhẹ hoàn toàn mới, thương hiệu Nhật Bản.
2 pcs, sản xuất tại Trung Quốc.
Hệ thống tở sợi dọc chủ động, dẫn động bằng động cơ servo.
Dẫn động bằng động cơ servo.
HMI tiếng Anh 14 inch với hệ thống điều khiển điện thông minh tương tác.
Dao cắt cơ khí.
Lắp trực tiếp vào vòi phun chính để đáp ứng khí nhanh hơn; van SMC chính hãng Nhật Bản.
Một van điện từ điều khiển hai vòi phun phụ; van SMC chính hãng Nhật Bản.
Vòi phun phủ DLC chống mài mòn, có tuổi thọ cao hơn hai lần so với vòi phun tiêu chuẩn.
Bộ điều áp SMC cao cấp của Nhật Bản giúp điều khiển áp suất khí chính xác và tiết kiệm năng lượng.
2 bộ, đường kính 800 mm; trọng lượng đĩa: 32 kg.
2 bộ, bằng nhôm.
1 pc lược định hình.
10,000 pcs lá dừng sợi loại hở bằng thép không gỉ; 10,000 pcs dây go bằng thép không gỉ, 280 mm.
Các linh kiện chủ chốt và nội dung dịch vụ hậu mãi mà người mua nên xem xét trước khi xác nhận báo giá.
Thông số máy dệt tia nước
JTM-508 chủ yếu được thiết kế cho vải filament tổng hợp kỵ nước như polyester và nylon. Máy dệt tia nước thường không phải lựa chọn ưu tiên cho cotton, viscose hoặc các loại sợi hút nước khác. Cấu hình cuối cùng được lựa chọn theo yêu cầu vải, khổ lược, bố trí vòi phun, cơ cấu mở miệng vải, hệ thống tở sợi dọc và cuộn vải, loại động cơ, bố trí xưởng và sản lượng mục tiêu.
Xem hình ảnh tổng thể trước, sau đó kiểm tra các chi tiết cơ khí và điện của JTM-508.
Chi tiết hình ảnh máy JTM-508
Các hình ảnh cho thấy toàn bộ máy dệt và những khu vực bảo dưỡng chính ở hai bên. Khoảng trống lắp đặt và bảo dưỡng cuối cùng cần được xác nhận theo bản vẽ bố trí máy đã phê duyệt, không chỉ dựa vào hình ảnh.
Góc nhìn toàn bộ phía trước cho thấy thân máy dệt, khu vực vải, các nắp bảo vệ và phía vận hành, giúp người mua hiểu bố cục tổng thể của máy.
Góc nhìn này cho thấy lối tiếp cận phía truyền động và độ thẳng của khung. Lối đi và khoảng trống lắp đặt cuối cùng cần tuân theo bản vẽ bố trí máy đã phê duyệt.
Góc nhìn này cho thấy vị trí tủ điện, kết cấu thành máy và lối tiếp cận dành cho người vận hành và đội bảo dưỡng.
Góc nhìn phía sau cho thấy kết cấu khung sau, bố trí dầm và khu vực thu gom nước được sử dụng trong quá trình dệt tia nước liên tục.
Kết cấu khung chịu tải
Tổng trọng lượng của thành máy bên trái và bên phải là 570 kg. Kết hợp với các dầm liên kết ngũ giác và tám bu lông neo sàn—bốn bu lông mỗi bên—kết cấu này được thiết kế để tăng độ cứng vững và hạn chế dịch chuyển của máy khi vận hành tốc độ cao.
Thể hiện thành máy chịu tải, vị trí vòng bi, khu vực lắp truyền động và dầm liên kết ngang thân máy.
Thể hiện thành máy phía sau, dầm đỡ ngang, khu vực lắp trục và kết cấu gia cường cho vận hành ổn định.
Tùy chọn cơ cấu mở miệng vải
JTM-508 có thể cấu hình với cơ cấu cam mở miệng vải NPW410, NPW411 hoặc LP409; Dobby điện tử NP5400D phù hợp khi cần khả năng dệt hoa văn đa dạng hơn. Việc lựa chọn dựa trên khổ lược, số khung go, chu kỳ hoa văn và tốc độ vận hành mục tiêu.
| Thông Số | NPW410 CAM | NPW411 CAM | NP5400D Dobby điện tử |
LP409 CAM |
|---|---|---|---|---|
| Khổ lược | 190 cm – 360 cm | 190 cm – 360 cm | 190 cm – 390 cm | 190 cm – 360 cm |
| Tốc độ tối đa tham khảo | 1000 rpm | 800 rpm | 750 rpm | 800 rpm |
| Khoảng cách khung go | 14 mm | 14 mm | 12 mm | 14 mm |
| Số khung go tối đa | Tối đa 10 | 12 | Tối đa 16 | 12 |
| Quy cách dây go | 260 / 280 mm | 260 / 280 mm | 330 mm | 260 / 280 mm |
| Độ mở miệng vải | 56–113 mm | 56–113 mm | 58–142 mm | 56–113 mm |
| Chu kỳ hoa văn | 12 sợi ngang | 12 sợi ngang | 12,800 sợi ngang | 10 / 12 sợi ngang |
Thiết bị tham khảo trong hình là NPW410. Các giá trị trong bảng là thông số tham khảo của bộ cơ cấu mở miệng vải và không thay thế khổ lược JTM-508 hoặc thông số dự án cuối cùng đã được xác nhận.
Hệ thống linh kiện chất lượng cao
Bơm nước tạo ra xung nước áp suất cao được kiểm soát, cần thiết cho quá trình đưa sợi ngang. Model bơm, đường kính pít-tông và các phụ kiện bằng đồng thau được lựa chọn theo khổ lược, sợi ngang, cấu trúc vải và tốc độ mục tiêu.
Được lắp gần mép vải, thiết bị tạo biên xoắn đan xen các sợi dọc được chọn để tạo biên vải ổn định. Cấu hình thiết bị được điều chỉnh phù hợp với cấu trúc vải và kiểu biên yêu cầu.
Vòng bi NSK hoặc NACHI được sử dụng cho các trục truyền động chính bên trong hộp số truyền động. Độ chính xác và độ bền của vòng bi giúp truyền công suất êm và duy trì vận hành ổn định ở tốc độ cao.
Được đặt gần đường dệt, cụm văng biên kiểm soát khổ dệt và giúp giảm hiện tượng co biên vải. Bố trí vòng và kim được lựa chọn phù hợp với cấu trúc vải.
Cụm gá vòi phun được gia công chính xác giúp duy trì vị trí vòi phun và hướng tia nước. Thông số bơm, kích thước vòi phun và thời điểm phun được phối hợp theo khổ lược, sợi ngang và tốc độ vận hành để bảo đảm đưa sợi ổn định.
Quạt hút nước loại bỏ lượng nước còn lại sau khi đưa sợi ngang. Ống hút Ø65 mm SS304 và máng bằng thép không gỉ tạo thành đường thoát nước bền chắc, chống ăn mòn.
Hệ thống điều khiển & truyền động
HMI tiếng Anh hiển thị tốc độ, dữ liệu sản xuất, cảnh báo và các thông số vận hành chính. Chức năng chẩn đoán tích hợp hỗ trợ cài đặt hiệu quả, xử lý sự cố và vận hành hằng ngày.
Bộ cấp sợi ngang điện tử đo và tích trữ chiều dài sợi ngang cần thiết, sau đó nhả sợi theo thời điểm đã lập trình. Số lượng bộ cấp sợi được xác nhận cùng khách hàng dựa trên thiết kế vải và cách bố trí sợi ngang yêu cầu.
Được lắp trong mạch nước, van lựa chọn đường phun cần thiết đồng bộ với hệ thống điều khiển máy dệt. Thông số kỹ thuật của van được lựa chọn theo lưu lượng bơm, kích thước vòi phun, áp suất làm việc và phương án bố trí sợi ngang đã chọn.
Được lắp trên cụm định thời của trục chính, bộ mã hóa truyền góc trục về bộ điều khiển để đồng bộ thời điểm nhả sợi của bộ cấp sợi và thao tác phun nước. Loại bộ mã hóa được xác nhận như một phần của gói bộ cấp sợi, van và bộ điều khiển.
Hệ thống tở sợi dọc điện tử (ELO) điều chỉnh lượng sợi dọc nhả ra khi đường kính trục sợi dọc thay đổi, trong khi hệ thống cuộn vải điện tử (ETU) duy trì mật độ sợi ngang đã lập trình. Tùy chọn tở sợi dọc cơ khí và cuộn vải cơ khí cũng có sẵn để phù hợp với yêu cầu sản xuất của khách hàng.
Được lắp trực tiếp trên trục chính, X-Motor 5.5 kW loại bỏ dây đai truyền động chính truyền thống; các dây đai phụ vẫn có thể được sử dụng ở những cơ cấu khác. Việc giảm số lượng chi tiết truyền động chính có thể giúp giảm tổn thất truyền động, mức tiêu thụ năng lượng, độ rung và công việc bảo trì định kỳ, đồng thời hỗ trợ vận hành ổn định ở tốc độ cao.
Các hạng mục chính cần xác nhận trước khi chọn mẫu máy cuối cùng và lập báo giá.
190 / 210 / 230 / 260 / 280 / 340 cm
1 bơm / 2 vòi phun; cũng có thể chọn 2 bơm / 2 vòi phun (2P/2N).
Có thể cấu hình Dobby điện tử theo đơn hàng
Động cơ servo hoặc động cơ AC
Thông tin được chia theo kết cấu máy, đưa sợi ngang, chuyển động, điều khiển và bảo vệ lâu dài.
Máy dệt tia nước JTM-508 cho dệt vải filament tổng hợp.
Kết cấu thành máy tích hợp chịu tải, chiều cao thân 88 cm, tổng trọng lượng thành máy bên trái và bên phải 570 kg, tiêu chuẩn đúc HT250.
Tổng cộng 8 bu lông neo, mỗi thành bên 4 bu lông, giúp tăng độ ổn định khi vận hành tốc độ cao.
1 bơm / 2 vòi phun hoặc 2 bơm / 2 vòi phun, chọn theo loại vải và yêu cầu đơn hàng.
Cơ cấu mở miệng vải kiểu tay quay với 4/6 khung go, hoặc cơ cấu cam cưỡng bức lắp phía trên với tùy chọn tay đòn NPW và LP.
Bánh răng trục đánh lược bên trái và bên phải vận hành trong hệ thống bôi trơn ngâm dầu.
Bơm piston áp lực lò xo với vòi phun bằng thép không gỉ hoặc gốm và lược hàn bằng thép không gỉ.
Bộ cấp sợi ngang điện tử hoặc cơ khí.
Cơ cấu tở sợi dọc bị động kiểu cơ khí hoặc điện tử, với đường kính mặt bích trục sợi dọc 800 mm.
Cơ cấu cuộn vải cơ khí hoặc điện tử với trục cuộn vải 600 mm.
Cơ cấu hút ống tách rời để loại bỏ nước trong quá trình dệt liên tục.
Cơ cấu xoắn dùng bộ truyền bánh răng hành tinh giúp tạo biên vải êm và vận hành ổn định ở tốc độ cao.
Hệ thống xoắn bằng trục chính giúp xử lý mép vải ổn định.
Dao hợp kim cơ khí để cắt mép vải bền và ổn định.
Động cơ servo 5.5 kW hoặc động cơ AC, chọn theo yêu cầu dự án.
Vòng bi thân máy chính NSK / NACHI nguyên bản Nhật Bản.
HMI tiếng Anh đầy đủ và hệ thống vận hành thông minh giúp cài đặt thông số rõ ràng, thao tác hằng ngày dễ hơn.
Ốc inox, lớp phủ chống gỉ giàu kẽm, sơn lót và hai lớp sơn bề mặt; có thể chọn lớp phủ cao cấp.
Các thương hiệu linh kiện và thông tin đặt hàng cần xác nhận trước khi chốt báo giá.
Vui lòng xác nhận khổ lược, cơ cấu mở miệng vải, số lượng vòi phun, cơ cấu tở sợi dọc và cuộn vải, loại động cơ và màu máy.
Năng lực
Người mua máy móc ngành dệt cần nhiều hơn một hình ảnh. JETMECH hỗ trợ trao đổi từ ứng dụng vải, cấu hình máy đến báo giá xuất khẩu.
Lựa chọn máy dệt khí hoặc máy dệt nước theo nguyên liệu, loại vải và mục tiêu sản xuất.
Trao đổi các yêu cầu chính như khổ lược, hệ thống mở miệng vải, tở sợi dọc, cuộn vải và thiết bị tùy chọn.
Thống nhất rõ ràng về mẫu máy, số lượng, đóng gói, thời gian giao hàng và điều khoản thanh toán.
Máy dệt khí | Máy dệt nước
Công ty / Ứng dụng
Công ty TNHH Công nghệ Máy móc Qingdao JETMECH cung cấp máy dệt khí và máy dệt nước cho các nhà máy dệt ở nước ngoài. Việc trao đổi sản phẩm bắt đầu từ loại vải, khổ lược, tình trạng sợi, bố trí xưởng và sản lượng mục tiêu, sau đó xác định cấu hình máy phù hợp và các nội dung xuất khẩu.
Vải cotton, vải pha, denim, hàng dệt gia dụng và các dự án dệt tốc độ cao yêu cầu đưa sợi ngang ổn định.
Vải polyester, nylon và filament tổng hợp phù hợp với phương pháp đưa sợi ngang bằng tia nước để nâng cao hiệu quả sản xuất.
Mẫu máy, khổ lược, cơ cấu mở miệng vải, cơ cấu tở sợi dọc, cuộn vải, động cơ, đóng gói và giao hàng được lựa chọn theo từng dự án.
Hỗ trợ toàn cầu
Hãy cung cấp sáu thông tin của dự án. JETMECH sẽ đề xuất loại máy, cấu hình và cơ sở báo giá phù hợp với kế hoạch sản xuất của bạn.
