Пневматический ткацкий станок JETMECH в ткацком цехе

Qingdao JETMECH Machinery Technology Co., Ltd.

Производитель пневматических и водоструйных ткацких станков

JETMECH производит в Циндао пневматические и водоструйные ткацкие станки — промышленное текстильное оборудование с подбором конфигурации и подготовкой коммерческого предложения для экспортной поставки.

Сравнить станки Получить конфигурацию и цену

Пневматические ткацкие станки Для хлопка, смесовых тканей, денима, домашнего текстиля и эффективного производства тканых материалов.

Водоструйные ткацкие станки Для производства тканей из полиэстера, нейлона и других синтетических филаментных нитей.

Техническая и сервисная поддержка Опытная техническая команда предоставляет профессиональные онлайн-консультации и надёжное послепродажное обслуживание, включая поставку запасных частей.

Линейки продукции

Выберите ткацкий станок под материал ткани и производственные задачи.

Начните с материала ткани: пневматические станки подходят для хлопка, смесовых тканей, денима и домашнего текстиля, а водоструйные — для полиэстера, нейлона и синтетических филаментных тканей.

Пневматический ткацкий станок

Современный пневматический ткацкий станок с высокоэффективной системой прибоя

Практичное решение для пневматического ткачества, когда важны высокая производительность, стабильная работа и точное техническое согласование до размещения заказа.

Подходит для хлопка, смесовых тканей, денима и домашнего текстиля.
Конфигурация подбирается с учётом типа ткани, ширины по берду и требований фабрики.
Для заказчиков, сравнивающих производительность, надёжность и экспортное обслуживание.

Смотреть характеристики MG9200 Max

Водоструйный ткацкий станок

Водоструйный ткацкий станок JTM508 с особо усиленной станиной

Линейка водоструйных ткацких станков для синтетических филаментных тканей с чётким подбором модели и расчётом коммерческого предложения под проект.

Подходит для полиэстера, нейлона и других филаментных тканей.
Подбор под требования к ткани, планировку цеха и целевую производительность.
Согласование конфигурации, коммерческого предложения, упаковки и графика поставки.

Смотреть характеристики водоструйного станка

Характеристики пневматического ткацкого станка

Пневматический ткацкий станок MG9200 Max

Рекомендуемая конфигурация для стабильной высокоскоростной работы. Возможна индивидуальная комплектация, однако этот вариант оптимален, когда приоритетны скорость и устойчивость ткачества.

Что представляет собой MG9200 Max?

MG9200 Max — усовершенствованная конфигурация пневматического ткацкого станка с запатентованным батанным валом JETMECH. Динамически сбалансированный батанный вал приводит бердо и обеспечивает стабильное усилие прибоя утка, повышая равномерность ткани, снижая вибрацию и поддерживая надёжное высокоскоростное ткачество.

Применение Хлопок, смесовые ткани, деним и домашний текстиль

Основная задача Стабильная высокая скорость и равномерное усилие прибоя утка

Основа конфигурации Оригинальные японские регуляторы давления и электромагнитные клапаны SMC в сочетании с серводвигателем для повышения энергоэффективности.

Обзор машины

Рассмотрите MG9200 Max с нескольких ракурсов в реальном цехе, а затем ознакомьтесь с техническими характеристиками.

Подробный обзор MG9200 Max

Общий вид и конструктивные детали пневматического станка MG9200 Max

Общее изображение показывает станок целиком в чистом производственном цехе, а детальные ракурсы поясняют конструкцию стороны привода и задней части. Окончательные монтажные зазоры следует подтверждать по согласованной схеме размещения станка.

Пневматический ткацкий станок MG9200 Max в чистом современном ткацком цехе

01 / Общий вид MG9200 Max

Общий вид пневматического станка MG9200 Max

Общий вид показывает корпус станка, основную станину, зону ткани и сторону управления. Окончательные монтажные зазоры следует подтверждать по согласованной схеме размещения станка.

Белые станины MG9200 Max с пятью боковыми воздушными ресиверами и логотипом JETMECH

Вариант станины

Опциональная станина с установкой до пяти боковых воздушных ресиверов

Показанный вариант предусматривает установку до пяти боковых воздушных ресиверов. Запас сжатого воздуха помогает уменьшить кратковременные колебания давления при прокладке утка; необходимое количество зависит от ширины по берду, пряжи и целевой скорости.

Вид MG9200 Max со стороны кулачкового механизма и привода

02 / Сторона привода

Внешний вид со стороны привода (кулачкового механизма)

На этом внешнем ракурсе показаны конструкция стороны привода, боковые кожухи и зона сервисного доступа. Внутренняя конфигурация кулачкового механизма отдельно подтверждается в спецификации станка.

Задний вид MG9200 Max с задней рамой и балкой

03 / Вид сзади

Вид сзади со стороны основы

Задний ракурс показывает заднюю раму, зону установки навоя и сервисный проход, используемый при подготовке основы и плановом обслуживании.

Комплектация механических узлов

Ключевые механические узлы для стабильного пневматического ткачества

Эти узлы обеспечивают точное зевообразование, стабильную пневматическую прокладку утка и надёжную длительную эксплуатацию.

C01 / Ремизная рама

Японские ремизные рамы NEWLIGHT

Во всей серии применяются японские ремизные рамы NEWLIGHT, обеспечивающие точное зевообразование, меньшую инерцию и надёжную длительную работу.

C02 / Система пневматической прокладки утка

Вспомогательные сопла с покрытием DLC

Во всей серии применяются износостойкие вспомогательные сопла с покрытием DLC. Их ресурс более чем вдвое превышает ресурс стандартных сопел, что повышает стабильность прокладки утка и сокращает частоту замены.

Главное сопло прямого монтажа с электромагнитным клапаном SMC и керамическим наконечником

C03 / Система главного сопла

Главное сопло прямого монтажа с клапаном SMC

Главное сопло прямого монтажа оснащено электромагнитным клапаном SMC для точного управления воздушным потоком. Керамический наконечник повышает износостойкость и значительно увеличивает ресурс сопла.

Управляемый компьютером насос централизованной смазки MG9200 Max

Маслораспределительный коллектор и трубопроводы смазки MG9200 Max

C04 / Система смазки

Автоматическая централизованная смазка

Насос централизованной смазки под компьютерным управлением вместе с распределительным коллектором дозированно подаёт смазку к ключевым узлам, сокращая ручное обслуживание и обеспечивая стабильную длительную работу.

C05 / Формирование кромки

Электронный перевивочный механизм

Электронный перевивочный механизм синхронизирован с высокоскоростной работой станка и обеспечивает устойчивое формирование ровной кромки ткани.

C06 / Система резки

Электронные центральные и кромочные ножницы

На станках большой ширины может устанавливаться центральное режущее устройство. Электронные центральные и кромочные ножницы согласованы с высокой скоростью станка и обеспечивают чистый рез, устойчивую кромку и надёжное непрерывное ткачество.

C07 / Управление вспомогательными соплами

Электромагнитные клапаны SMC

Оригинальные японские клапаны SMC точно управляют вспомогательными соплами; каждый клапан обслуживает два сопла, обеспечивая стабильную прокладку утка.

C08 / Регулирование давления воздуха

Регуляторы давления SMC

Оригинальные японские регуляторы SMC обеспечивают точную настройку давления и помогают снизить расход воздуха при пневматическом ткачестве.

14-дюймовый сенсорный экран и система электронного управления Baina для MG9200 Max

C09 / Электронное управление

14-дюймовый сенсорный экран и управление Baina

MG9200 Max оснащается 14-дюймовым сенсорным экраном как частью системы управления Baina для наглядного контроля состояния, настройки параметров и удобной ежедневной эксплуатации.

C10 / Система Главного Привода

Серводвигатель Главного Привода X Moto

Серводвигатель главного привода X Moto сочетает высокий крутящий момент на низких оборотах, быстрый отклик и точное, стабильное регулирование скорости. Эффективный привод помогает снизить лишнее энергопотребление и поддерживает плавную работу ткацкого станка при изменении условий ткачества.

Энергоэффективный Привод
Высокий Момент На Низких Оборотах
Быстрый Отклик
Точное Управление Скоростью

Ключевые параметры

Основные параметры для быстрого сравнения выбранной конфигурации MG9200 Max.

Ширина по берду 190 см/280 см

Другие значения ширины доступны по запросу.

Зевообразование Кривошип / кулачковый механизм

Электронная каретка доступна по заказу

Сопла / цвета утка 2N/2F или 4N/2F

Максимальная конфигурация: 8N/8F

Главный двигатель 5 кВт

Серводвигатель прямого привода

Ключевая технология

Запатентованный батанный вал показан отдельно, поскольку он непосредственно влияет на плотность ткани, вибрацию и долговременную стабильность станка.

Запатентованная система

Соосный батанный вал с центральной динамической балансировкой

Батанный вал — один из важнейших узлов пневматического ткацкого станка. Он определяет усилие прибоя утка, равномерность плотности по утку, уровень вибрации и долговременную стабильность ткачества. В MG9200 Max применяется запатентованная цельная конструкция вала для тихой, устойчивой и высокоскоростной работы.

Запатентованная технология ZL20232***0910.5

Обеспечивает мощное и равномерное усилие прибоя по всей ширине ткани.

Соосный динамически сбалансированный вал механизма прибоя утка — **Почему этот вал важен для пневматического ткачества**
В каждом цикле ткачества вал передаёт усилие прибоя по всей ширине берда. Сбалансированная цельная конструкция поддерживает равномерную плотность ткани и снижает вибрацию на высокой скорости.

Равномерный прибой утка

Более равномерная передача усилия по всей ширине.

Стабильность на высокой скорости

Сниженная вибрация защищает прецизионные узлы.

Высокая жёсткость и прочность

Цельная конструкция вала повышает сопротивление изгибу и кручению.

Высокая равномерность плотности по утку

Равномерное усилие прибоя уменьшает перепады плотности и заметные уточные полосы.

Высокая стабильность ткачества

Сниженная вибрация обеспечивает устойчивую высокоскоростную работу.

Увеличенный срок службы оборудования

Меньший износ подшипников и шестерён сокращает объём технического обслуживания.

Запатентованный соосный динамически сбалансированный батанный вал, установленный на станине MG9200 Max — Запатентованная конструкция вала **Цельный батанный вал для стабильного высокоскоростного ткачества**
На фотографии показан запатентованный вал, установленный по всей ширине берда. Цельная динамически сбалансированная конструкция обеспечивает равномерный прибой утка и снижает вибрацию на высокой скорости.

Цельная конструкция повышает жёсткость по всей ширине берда.

Сбалансированное движение снижает вибрацию, шум и нагрузку на подшипники.

Стабильное усилие прибоя обеспечивает равномерную плотность ткани.

Конфигурация станка

Основные характеристики механических, электрических и пневматических систем, а также ткацких узлов для согласования заказа.

Основная комплектация станка

Тип станины

Цельная усиленная станина для стабильной высокоскоростной работы пневматического ткацкого станка. Окончательные размеры корпуса и схема крепления к полу подтверждаются по согласованной компоновке станка.

Батанный вал

Запатентованный соосный батанный вал с центральной динамической балансировкой для низкого уровня шума, стабильной высокоскоростной работы и равномерного усилия прибоя.

Ремизные рамы

8 новых облегчённых ремизных рам японской марки.

Электронный уточный накопитель

2 шт., производство Китай.

Система отпуска основы

Позитивный отпуск основы с сервоприводом.

Товарный регулятор

Сервопривод.

Система управления

14-дюймовый англоязычный интерфейс HMI и интеллектуальная интерактивная система электроуправления.

Боковой резак

Механический резак.

Пневмосистема и ткацкие узлы

Клапан главного сопла

Установлен непосредственно на главном сопле для быстрого отклика воздуха; оригинальный японский клапан SMC.

Клапан эстафетных сопел

Один электромагнитный клапан управляет двумя эстафетными соплами; оригинальный японский клапан SMC.

Эстафетные / вспомогательные сопла

Износостойкие сопла с покрытием DLC и ресурсом более чем вдвое выше стандартных.

Регулятор давления воздуха

Высококачественные японские регуляторы SMC для точного и энергоэффективного управления давлением.

Основный навой

2 комплекта, диаметр 800 мм; масса диска 32 кг.

Товарный валик

2 комплекта, алюминий.

Бердо

1 профильное бердо.

Ламели / галева

10 000 открытых ламелей из нержавеющей стали; 10 000 галев из нержавеющей стали длиной 280 мм.

Комплектация по качеству

Ключевые компоненты и условия послепродажной поддержки, которые следует проверить до подтверждения коммерческого предложения.

Ключевые компоненты комплектации

Подшипники боковин станины: оригинальные японские NSK / NACHI.
Полностью автоматическая система смазки с компьютерным управлением.
Главные и вспомогательные электромагнитные клапаны: оригинальные японские SMC.
Эстафетные и вспомогательные сопла: износостойкое покрытие DLC.
Основные конструктивные узлы: гарантия два года.
Управление вспомогательными соплами: один электромагнитный клапан управляет двумя эстафетными соплами.
Послепродажная поддержка включает двухлетнюю гарантию на основные узлы станка и годовой комплект стандартных быстроизнашивающихся деталей.

Характеристики водоструйного ткацкого станка

Водоструйный ткацкий станок JTM508

JTM-508 предназначен прежде всего для гидрофобных синтетических филаментных тканей, включая полиэстер и нейлон. Водоструйная прокладка утка обычно не является первым выбором для хлопка, вискозы и других водопоглощающих нитей. Окончательная конфигурация подбирается по требованиям к ткани, ширине по берду, схеме сопел, зевообразующему механизму, системам отпуска основы и товарного регулирования, типу двигателя, планировке цеха и целевой производительности.

Подходит для полиэстера, нейлона и других филаментных тканей.
Подбор под требования к ткани, планировку цеха и целевую производительность.
Согласование технических характеристик, коммерческого предложения, упаковки и графика поставки.

Применение Полиэстер, нейлон и синтетические филаментные ткани

Основная задача Стабильное водоструйное ткачество с настраиваемыми системами

Основа подбора Ширина по берду 190–340 см, варианты сопел, кривошипный или кулачковый механизм зевообразования

Виды станка и технические характеристики

Сначала рассмотрите станок целиком, затем изучите детали механических и электрических систем, важные при оценке JTM-508.

Подробный обзор JTM-508

Виды станка и справочные характеристики

Фотографии показывают станок целиком и основные зоны сервисного доступа. Окончательные монтажные и сервисные зазоры следует подтверждать по согласованной схеме размещения станка, а не только по фотографиям.

01 / JTM-508

Вид спереди

Общий вид спереди показывает корпус станка, зону ткани, защитные кожухи и сторону оператора, помогая понять общую компоновку оборудования.

Водоструйный ткацкий станок JTM-508, вид слева

02 / JTM-508

Сервисный вид слева

Боковой ракурс показывает доступ со стороны трансмиссии и взаимное расположение элементов станины. Окончательную ширину прохода и монтажные зазоры следует определять по согласованной схеме размещения.

Водоструйный станок JTM-508 со стороны электроуправления

03 / JTM-508

Сторона электроуправления

Ракурс показывает положение электрошкафа, конструкцию боковины и сервисный доступ для оператора и обслуживающего персонала.

Конструкция задней балки водоструйного станка JTM-508

04 / JTM-508

Задняя рама и зона сбора воды

Задний ракурс показывает конструкцию задней рамы, расположение балок и зону сбора воды, используемую при непрерывном водоструйном ткачестве.

Усиленная конструкция станины

Две усиленные боковины — суммарная масса 570 кг

Левая и правая боковины имеют общую массу 570 кг. Вместе с пятигранными соединительными балками и восемью анкерными болтами — по четыре с каждой стороны — такая конструкция повышает жёсткость и уменьшает перемещение станка при высокоскоростной работе.

Левая передняя усиленная боковина и пятигранная балка JTM-508

Станина / слева спереди

Вид станины слева спереди

Показаны усиленная боковина, места установки подшипников и привода, а также соединение балок по ширине станка.

Правая задняя усиленная боковина и пятигранная балка JTM-508

Станина / справа сзади

Вид станины справа сзади

Показаны задняя боковина, опора поперечной балки, зона установки валиков и усиленная конструкция для стабильной работы.

ВАРИАНТЫ ЗЕВООБРАЗУЮЩЕГО МЕХАНИЗМА

КУЛАЧКОВЫЕ МЕХАНИЗМЫ NPW410 / NPW411 / LP409 И КАРЕТКА NP5400D

JTM-508 может комплектоваться кулачковыми зевообразующими механизмами NPW410, NPW411 или LP409. Для расширенных возможностей рисунка доступна электронная каретка NP5400D. Выбор зависит от ширины по берду, числа подъёмных элементов, раппорта переплетения и требуемой рабочей скорости.

Кулачковый зевообразующий механизм NIUPAI NPW410 для JTM-508

Характеристика	NPW410 CAM	NPW411 CAM	NP5400D Электронная каретка	LP409 CAM
Ширина по берду	190 см – 360 см	190 см – 360 см	190 см – 390 см	190 см – 360 см
Справочная максимальная скорость	1000 об/мин	800 об/мин	750 об/мин	800 об/мин
Шаг	14 мм	14 мм	12 мм	14 мм
Максимальное число ремизных рам	До 10	12	До 16	12
Размер галева	260 / 280 мм	260 / 280 мм	330 мм	260 / 280 мм
Величина раскрытия зева	56–113 мм	56–113 мм	58–142 мм	56–113 мм
Раппорт переплетения	12 прокидок	12 прокидок	12 800 прокидок	10 / 12 прокидок

На изображении показан механизм NPW410. Приведённые значения являются справочными характеристиками зевообразующего механизма и не заменяют подтверждённую ширину по берду JTM-508 или окончательную спецификацию проекта.

Системы компонентов повышенного класса

Механические системы для стабильного, эффективного и долговечного ткачества

01 / Система повышенного класса

Водяной насос и латунные фитинги

Водяной насос создаёт управляемый импульс воды высокого давления, необходимый для прокладки утка. Модель насоса, диаметр плунжера и латунные фитинги подбираются с учётом ширины по берду, типа уточной нити, структуры ткани и заданной скорости.

Планетарный перевивочный механизм водоструйного станка JTM-508

02 / Система повышенного класса

Перевивочный механизм формирования кромки

Установленный у края ткани перевивочный механизм переплетает выбранные нити основы, формируя устойчивую кромку. Его настройка подбирается в соответствии со структурой ткани и требуемой конструкцией кромки.

Подшипники главного привода NSK или NACHI водоструйного станка JTM-508

03 / Система повышенного класса

Подшипники главного привода NSK/NACHI

Подшипники NSK или NACHI устанавливаются на валах главного привода внутри редуктора. Их точность и долговечность обеспечивают плавную передачу мощности и стабильную работу на высокой скорости.

04 / Система повышенного класса

Шестикольцевой узел шпарутки

Расположенная рядом с опушкой ткани шпарутка поддерживает заданную ширину ткачества и помогает уменьшить стягивание полотна. Конфигурация колец и игл подбирается в соответствии со структурой ткани.

05 / Точная водоструйная прокладка

Держатель сопла и направляющий узел с обработкой на станке с ЧПУ

Прецизионно обработанный держатель фиксирует положение сопла и направление струи. Настройка насоса, размер сопла и момент срабатывания согласуются с шириной по берду, уточной нитью и рабочей скоростью для надёжной прокладки утка.

06 / Система повышенного класса

Вентилятор водоотсоса из алюминиевого сплава

Вентилятор водоотсоса удаляет остаточную воду после прокладки утка. Всасывающая труба Ø65 mm SS304 и поддон из нержавеющей стали образуют долговечный, коррозионностойкий тракт отвода воды.

Системы управления и привода

Интеллектуальное управление, точная подача и эффективные системы прямого привода

07 / Интеллектуальное управление

Англоязычный интерфейс HMI и диагностика

Англоязычный интерфейс HMI отображает скорость, производственные данные, аварийные сообщения и основные рабочие параметры. Встроенная диагностика облегчает наладку, поиск неисправностей и повседневную эксплуатацию.

08 / Точная подача

Электронный уточный накопитель

Электронный уточный накопитель отмеряет и запасает необходимую длину уточной нити, а затем отпускает её в запрограммированный момент. Количество накопителей согласуется с заказчиком с учётом рисунка ткани и требуемой схемы прокладки утка.

09 / Стабильная водяная струя

Электромагнитный клапан водяной струи

Установленный в водяном контуре клапан выбирает требуемую линию подачи струи синхронно с системой управления станка. Его исполнение подбирается по производительности насоса, размеру сопла, рабочему давлению и выбранной схеме прокладки утка.

Датчик углового положения главного вала водоструйного станка JTM-508

10 / Точное определение положения

Энкодер угла главного вала

Установленный в узле синхронизации главного вала энкодер передаёт контроллеру значение угла вала для согласованного отпуска утка накопителем и срабатывания водоструйной системы. Тип энкодера подтверждается в составе комплекта накопителя, клапана и контроллера.

Система электронного отпуска основы и электронного товарного регулятора JTM-508

11 / Отпуск основы и товарный регулятор

Электронный / механический отпуск основы и товарный регулятор

Электронный отпуск основы (ELO) регулирует подачу основы по мере изменения диаметра навоя, а электронный товарный регулятор (ETU) поддерживает запрограммированную плотность по утку. В качестве опции также доступны механические системы отпуска основы и товарного регулятора, подбираемые под производственные требования заказчика.

12 / Высокоэффективный привод

Главный двигатель прямого привода 5.5 kW (X-Motor)

Установленный непосредственно на главном валу двигатель 5.5 kW X-Motor исключает традиционный ремень главного привода; вспомогательные ремни могут сохраняться в других механизмах. Сокращение числа деталей главного привода может уменьшить потери в трансмиссии, энергопотребление, вибрацию и объём планового обслуживания, одновременно поддерживая стабильную работу на высокой скорости.

Ключевые параметры

Основные параметры, которые заказчик подтверждает перед окончательным выбором модели и подготовкой коммерческого предложения.

Ширина по берду 190–340 см

190 / 210 / 230 / 260 / 280 / 340 см

Варианты насосов и сопел 1P/2N

1 насос / 2 сопла; также доступно 2 насоса / 2 сопла (2P/2N).

Зевообразующий механизм Кривошип / кулачковый механизм

Электронная каретка доступна по заказу

Двигатель 5,5 кВт

Серводвигатель или двигатель переменного тока

Характеристики станка

Характеристики сгруппированы по конструкции станка, прокладке утка, механическим системам, управлению и долговременной защите.

Основные технические характеристики

Модель

Водоструйный ткацкий станок JTM-508 для синтетических филаментных тканей.

Станина

Цельная усиленная конструкция боковин, высота корпуса 88 см, общая масса левой и правой боковин 570 кг, чугун стандарта HT250.

Крепление к полу

Восемь анкерных болтов, по четыре на каждую боковину, повышают устойчивость на высокой скорости.

Варианты насосов и сопел

1 насос / 2 сопла или 2 насоса / 2 сопла — выбор зависит от ткани и требований заказа.

Зевообразующий механизм

Кривошипное зевообразование с 4/6 ремизными рамами либо верхний позитивный кулачковый механизм с рычагами NPW или LP.

Механизм прибоя утка

Левая и правая шестерни батанного вала работают в системе смазки с масляной ванной.

Прокладка утка

Плунжерный насос с пружинным прижимом, сопла из нержавеющей стали или керамики и сварное бердо из нержавеющей стали.

Уточный накопитель

Электронный или механический уточный накопитель.

Система отпуска основы

Механический или электронный негативный отпуск основы с диаметром фланца навоя 800 мм.

Товарный регулятор

Механический или электронный товарный регулятор с товарным валиком 600 мм.

Ткацкие системы и управление

Водоотсос

Раздельно-трубная система водоотсоса для удаления воды при непрерывном ткачестве.

Перевивочная кромка

Планетарный перевивочный механизм для ровного формирования кромки и стабильной работы на высокой скорости.

Улавливающий шнур

Шпиндельная система скручивания для надёжной обработки кромки.

Резак

Механический резак из износостойкого сплава для надёжной обрезки кромки ткани.

Двигатель

Серводвигатель или двигатель переменного тока мощностью 5,5 кВт — по требованиям проекта.

Основные подшипники

Оригинальные японские подшипники корпуса NSK / NACHI.

Система управления

Англоязычный интерфейс HMI и интеллектуальная система управления для наглядной настройки параметров и удобной ежедневной эксплуатации.

Антикоррозионная защита

Винты из нержавеющей стали, цинконаполненное антикоррозионное покрытие, грунт и два слоя финишной краски; доступны улучшенные варианты покрытия.

Компоненты и примечания к заказу

Марки компонентов и параметры коммерческого предложения, которые необходимо подтвердить до окончательного согласования заказа.

Основные компоненты

Подшипники: NSK / NACHI.
Система управления: SANHE / XINLIAO.
Редуктор Zero Max: SHIMPO / NIDEC.
Водяной насос и латунные фитинги: JL / JILONG или XK.
Компоненты сопел: MDH.
Масляные уплотнения: TTO / Тайвань.
Цвет и характеристики станка могут быть индивидуально согласованы при заказе.

Перед подготовкой предложения

Укажите ширину по берду, зевообразующий механизм, количество сопел, системы отпуска основы и товарного регулирования, тип двигателя и цвет станка.

Возможности

Всё необходимое для обоснованного выбора.

Покупателю текстильного оборудования недостаточно фотографии. JETMECH сопровождает проект от анализа ткани и подбора конфигурации до подготовки коммерческого предложения для экспортной поставки.

Подбор оборудования

Выбор между пневматическим и водоструйным станком по сырью, типу ткани и производственной задаче.

Подбор конфигурации

Согласование ширины по берду, системы зевообразования, отпуска основы, товарного регулятора и дополнительного оборудования.

Подготовка коммерческого предложения

Чёткое согласование модели, количества, упаковки, срока поставки и условий оплаты.

Подбор станка по области применения Характеристики пневматического или водоструйного станка подбираются по материалу ткани, ширине по берду, параметрам пряжи и целевой производительности.

Пневматические ткацкие станки | Водоструйные ткацкие станки

Текстильное оборудование Экспортное сопровождение Подбор конфигурации

Компания / Применение

Производитель пневматических и водоструйных станков в Циндао, Китай

Qingdao JETMECH Machinery Technology Co., Ltd. поставляет пневматические и водоструйные ткацкие станки зарубежным ткацким фабрикам. Проект начинается с анализа типа ткани, ширины по берду, параметров пряжи, планировки цеха и целевой производительности, после чего подбирается практичная конфигурация и согласуются условия экспортной поставки.

Применение пневматических станков

Хлопок, смесовые ткани, деним, домашний текстиль и высокоскоростные проекты, требующие стабильной прокладки утка.

Применение водоструйных станков

Полиэстер, нейлон и синтетические филаментные ткани, для которых водоструйная прокладка утка обеспечивает эффективное производство.

Подбор конфигурации

Модель станка, ширина по берду, зевообразование, отпуск основы, товарный регулятор, двигатель, упаковка и условия поставки подбираются под проект.

Международная поддержка

Получите конфигурацию станка, подобранную под вашу ткань.

Сообщите основные параметры проекта, и JETMECH порекомендует тип станка, конфигурацию и основу для коммерческого предложения.

Быстрый запрос конфигурации Расскажите, какую ткань вы планируете производить.

Тип станка Материал и тип ткани Ширина по берду Целевая производительность / скорость Страна назначения Ваш WhatsApp или электронная почта

Ваши данные откроются в WhatsApp для проверки. Ничего не отправляется автоматически.

Название завода: Qingdao JETMECH Machinery Technology Co., Ltd.
Местонахождение: Циндао, провинция Шаньдун, Китай

Эл. почта: hanseco@163.com WhatsApp +86 137 5433 5920